湖北武汉?sh)镀公司告诉大家?sh)镀q程中媄(jing)响电(sh)镀质量的因?/h1>
来源Q?a href='http://www.uqldysq.cn/news/656.html'>http://www.uqldysq.cn/news/656.html 发布旉 : 2022-03-15
?sh)镀q程中哪些原因会(x)影响?sh)镀质量Q?b>湖北武汉?sh)镀公司告诉大家如下Q?br />
在电(sh)镀生中,95%的异常是׃Zؓ(f)因素引v的,归纳h不外乎管理不善、制度不建全、督g力、工Z合理、员工素质低、操作不当、品质过E所引v的。技术管理是企业生核心和保障,如何建立和完善技术管理体p,加强制程控制Q做到防(zhn)于未然?nbsp;
1. 操作不当
湖北武汉?sh)镀公司介绍到操作不当有两个斚wQ一个作业动作不正确Q二是操作时参数讑֮不合理。如何避免h为因素的影响?l大多数的电(sh)镀企业Q没有规范的Q具有可操作性的《标准作业指g》,更没有统一的员工培训教E,你教员工q样做,他教员工那样做,员工感到困惑Q到底怎样做呢?在参数的讑֮斚wQ有的企业没有一个标准、没有一个规范,或是出现标准不标准、规范不规范Q不仅不能指导现场管理,有的时候还?x)给员工产生误导。我认ؓ(f)员工的操作和岗位的培训需按《标准作业指g》和《岗位培训教E》对员工q行操作和岗位进行培训,让员工知其然Q知其所以然。同Ӟ在参数设定方面更需要制定《工艺流E、工范、工艺参数》,在此基础上,规范工艺程、工范和工艺参数Q来保证员工的操作、培训和技术管理工作的延箋?nbsp;
2. 工艺参数和槽液成分的影响
一条电(sh)镀生U,控制的参数达到几十个Q每个参数都不断变化Q较先进的生产工艺、A器、A表和讑֤也经怼(x)发生故障Q导致监失灵,出现品质异常。要避免q些因素的因素,?h监测一ơ参敎ͼq及(qing)时调整至标准|防止此类异常的发生。对成分的控制和数据处理Q根据成分控制原则,定(g)周期,定期分析和调_(d)才能保证成分的稳定?nbsp;
在制定工艺参数的监测周期ӞZ么确定ؓ(f)2时?以镀镍液Z说明Q如果加热损坏的话,槽液的温降约?.5?hQ?h温度下?℃,若不?qing)时调整的话Q很快就?x)降到控制下限,会(x)?jing)响到产品的质?若温控A失控的话Q加热棒连l加温,槽液的温度上升速度则会(x)更快Q按设计的原则,一般加热速度?-6?hQ这P通过监测Q及(qing)时发现设备的异常Q防止因仪器、A表及(qing)讑֤的异常而造成品质的异常?在pH值的监测斚wQ若pH值的控制范围?.0-4.6的话Q标准gؓ(f)4.3。据现场监测的经验数据,在正常生产的情况下,pH值每时大约上升0.125Q那?h pH值大U上?.25Q若不及(qing)时监调整的话,pH值将?x)达到控制上限,也?x)造成品质异常?在镀液的成分控制斚wQ对镀镍液而言Q成分的变化控制在?%的范围ؓ(f)原则Q来定镀液成分分析的频率Q来保证镀液成分的E_。除此之外,q要控制镀液成分的相对含量Q保证成分之间的怺q?
湖北武汉?sh)镀公司告诉大家只有当镀液中所以成分的度?qing)成分间的比值均辑ֈ适宜的范围时Q才能获得理想的镀层质量?在电(sh)镀q程中,光剂的消耗,通常分三部分Q一是与镀层共沉积Q改q镀层的性能Q约?0%;二是光剂的氢化、还原、氢解等分解消耗,形成有机杂质Q约?0%;三是工g出槽时的带出损耗,U占30%。镀液里光剂含量的及(qing)时调_(d)是稳定电(sh)镀产品质量的基本保证?nbsp;
3. 槽液的维护保?nbsp;
湖北武汉?sh)镀公司介绍到在?sh)镀的生产中Q由于工件的腐蚀、阳极的溶解、化学材料的不纯、工件的带入以及(qing)外界_尘{,造成金属阳离子杂质积累:(x)有机光剂的失调及(qing)分解、工件的Ҏ(gu)以及(qing)清洗不净的工件等Q造成有机杂质的污?x的溶解状c(din)极杆的导电(sh)状况、过滤机的o(h)芯污染、设备的校核和保充R清z的水质状况以及(qing)各化学槽液的性能{,都会(x)造成品质的异常。在现场的管理工作中Q如何按《槽液维护保养计划预表》进行维护保养,以保证槽液性能的稳定,异常消灭在萌芽状态中Q防止异常的发生Q这是工E技术h员和生理人员的工作重点,有计划地q行防止和管理,才能保证品质的稳定和生的顺?br />
?sh)镀q程中哪些原因会(x)影响?sh)镀质量Q?b>湖北武汉?sh)镀公司告诉大家如下Q?br />
在电(sh)镀生中,95%的异常是׃Zؓ(f)因素引v的,归纳h不外乎管理不善、制度不建全、督g力、工Z合理、员工素质低、操作不当、品质过E所引v的。技术管理是企业生核心和保障,如何建立和完善技术管理体p,加强制程控制Q做到防(zhn)于未然?nbsp;
1. 操作不当
湖北武汉?sh)镀公司介绍到操作不当有两个斚wQ一个作业动作不正确Q二是操作时参数讑֮不合理。如何避免h为因素的影响?l大多数的电(sh)镀企业Q没有规范的Q具有可操作性的《标准作业指g》,更没有统一的员工培训教E,你教员工q样做,他教员工那样做,员工感到困惑Q到底怎样做呢?在参数的讑֮斚wQ有的企业没有一个标准、没有一个规范,或是出现标准不标准、规范不规范Q不仅不能指导现场管理,有的时候还?x)给员工产生误导。我认ؓ(f)员工的操作和岗位的培训需按《标准作业指g》和《岗位培训教E》对员工q行操作和岗位进行培训,让员工知其然Q知其所以然。同Ӟ在参数设定方面更需要制定《工艺流E、工范、工艺参数》,在此基础上,规范工艺程、工范和工艺参数Q来保证员工的操作、培训和技术管理工作的延箋?nbsp;
2. 工艺参数和槽液成分的影响
一条电(sh)镀生U,控制的参数达到几十个Q每个参数都不断变化Q较先进的生产工艺、A器、A表和讑֤也经怼(x)发生故障Q导致监失灵,出现品质异常。要避免q些因素的因素,?h监测一ơ参敎ͼq及(qing)时调整至标准|防止此类异常的发生。对成分的控制和数据处理Q根据成分控制原则,定(g)周期,定期分析和调_(d)才能保证成分的稳定?nbsp;
在制定工艺参数的监测周期ӞZ么确定ؓ(f)2时?以镀镍液Z说明Q如果加热损坏的话,槽液的温降约?.5?hQ?h温度下?℃,若不?qing)时调整的话Q很快就?x)降到控制下限,会(x)?jing)响到产品的质?若温控A失控的话Q加热棒连l加温,槽液的温度上升速度则会(x)更快Q按设计的原则,一般加热速度?-6?hQ这P通过监测Q及(qing)时发现设备的异常Q防止因仪器、A表及(qing)讑֤的异常而造成品质的异常?在pH值的监测斚wQ若pH值的控制范围?.0-4.6的话Q标准gؓ(f)4.3。据现场监测的经验数据,在正常生产的情况下,pH值每时大约上升0.125Q那?h pH值大U上?.25Q若不及(qing)时监调整的话,pH值将?x)达到控制上限,也?x)造成品质异常?在镀液的成分控制斚wQ对镀镍液而言Q成分的变化控制在?%的范围ؓ(f)原则Q来定镀液成分分析的频率Q来保证镀液成分的E_。除此之外,q要控制镀液成分的相对含量Q保证成分之间的怺q?
3. 槽液的维护保?nbsp;
湖北武汉?sh)镀公司介绍到在?sh)镀的生产中Q由于工件的腐蚀、阳极的溶解、化学材料的不纯、工件的带入以及(qing)外界_尘{,造成金属阳离子杂质积累:(x)有机光剂的失调及(qing)分解、工件的Ҏ(gu)以及(qing)清洗不净的工件等Q造成有机杂质的污?x的溶解状c(din)极杆的导电(sh)状况、过滤机的o(h)芯污染、设备的校核和保充R清z的水质状况以及(qing)各化学槽液的性能{,都会(x)造成品质的异常。在现场的管理工作中Q如何按《槽液维护保养计划预表》进行维护保养,以保证槽液性能的稳定,异常消灭在萌芽状态中Q防止异常的发生Q这是工E技术h员和生理人员的工作重点,有计划地q行防止和管理,才能保证品质的稳定和生的顺?br />
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